Kandidat  Edin Avdić, bach. ing. mašinstva će braniti završni magistarski rad pod nazivom:

“Povećanje efikasnosti i produktivnosti proizvodne linije za proizvodnju niskonaponske razvodne opreme””

pred Komisijom u sastavu:

1. Dr.sci. Alan Topčić, redovni profesor, predsjednik,

uža naučna oblast “Industrijski inžinjering i upravljanje proizvodnjom”

Mašinski fakultet Univerziteta u Tuzli;

• Dr.sci. Slađan Lovrić, vanredni profesor, mentor,

uža naučna oblast “Industrijski inžinjering i upravljanje proizvodnjom”

Mašinski fakultet Univerziteta u Tuzli;

• Dr.sci. Edin Cerjaković, vanredni profesor, član,

uža naučna oblast “Industrijski inžinjering i upravljanje proizvodnjom”

Mašinski fakultet Univerziteta u Tuzli;

Javna odbrana magistarskog rada održati će se 08.12.2023. godine sa početkom u 10,00 h na Mašinskom fakultetu Univerziteta u Tuzli.

Završni magistarski rad se može pogledati u Sekretarijatu Mašinskog fakulteta Univerziteta u Tuzli, radnim danom od 08,00 do 16,00 h.

SAŽETAK

Cilj svake organizacije je da posluje pozitivno i da bude u mogućnosti da brzo odgovori različitim zahtjevima tržišta što znači da organizacija prvenstveno mora imati konkurentan proizvod. Da bi proizvod bio konkurentan on mora imati nižu cijenu od konkurencije uz zadovoljavanje zahtijevanog kvaliteta. Zbog toga svaka organizacija preko mjera konstantnog unapređenja (CI) teži unaprijediti svoje poslovanje i povećati efikasnost i produktivnost.

U ovom Magistarskom radu prikazan je primjer dizajna, proizvodnje i montaže konkretnog proizvoda na liniji za proizvodnju niskonaponske razvodne opreme, prikazano je kućište transformatora sa niskonaponskom i srednjenaponskom stranom. Posmatran je čisto mašinski dio pomenutih procesa koji je sličan i za niskonaponsku i srednjenaponsku  opremu, međutim prikazane metodologije su primjenjive i na elektro dio, posebno u dijelu montaže električnih komponenti kao i na slične proizvode u domenu niskonaponske razvodne opreme.

Praćenjem rada procesa došlo se do određenih zaključaka i preporuka za poboljšanje u svakom segmentu individualno. Korištenjem DFA i DFM    metoda date su preporuke kod dizajna tako da bi se kasnije kod proizvodnje i montaže smanjio broj operacija i tako direktno uticalo na efikasnost i produktivnost. Uz pomoć naprednih 3D i 2D alata izrađen je realan model postrojenja kao i preporuke za njegovo poboljšanje. Kroz pomenutu vizualizaciju uočena su dodatna poboljšanja koja bi mogla biti implementirana i date preporuke za dodatno  grupisanje procesa i međusobno približavanje proizvodnih tehnologičnih grupa u cilju smanjenja nepotrebnog transporta materijala. Kao dodatna metoda koja je prikazana u radu, a koja omogućava analizu procesa je softverska simulacija procesa gdje se podaci koji su prikupljeni i koji opisuju stanje sistema definiraju kao takvi u modelu i onda se vrše simulacije i upoređivanja stanja prema trenutnom modelu, to omogućava vršenje izmjena i provjeravanje izlaza iz procesa.

SUMMARY

The goal of every company is to earn a profit and be able to respond fast to the different demands of the market, which means that the organization must primarily have a competitive product. For a product to be competitive, it must have a lower price than the competition while meeting the required quality. Because of that every organization strives to improve its operations and increase efficiency and productivity through continuous improvement (CI) measures.

In this master thesis is given an example of the design, production and assembly of a specific product on a line for the production of low-voltage distribution equipment. Presented is transformation box with low voltage and medium voltage side. Purely mechanical part of the mentioned processes is observed which is similar for low voltage and medium voltage equipment, however, the presented methodologies are also applicable to the electrical part, especially in the part of assembling electrical components, as well as to similar products in the domain of low-voltage distribution equipment.

Process opservation led to certain conclusions and recommendations for improvement in each segment individually. By using the DFA and DFM methods, recommendations were given in the design so that the number of operations would be reduced later in production and assembly, thus directly affecting efficiency and productivity. With help of advanced 3D and 2D tools, a realistic model of the plant was made, as well as recommendations for its improvement. Through the aforementioned visualization, additional improvements that could be implemented were observed and recommendations were made for additional grouping of processes and bringing similar production groups closer to each other in order to reduce unnecessary transport of material. As an additional method that was done in the this thesis and that enables the analysis of the process is the software simulation of the process where the data that is collected and that describes the state of the system is defined as such in the model and then simulations and comparisons of the state according to the current model are made, that enables changes to be made and checking new exit values of the process.